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室外给排水施工组织设计方案(四)

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6.1.4.1 PE 管(对接热熔)操作规程:
(1) 接通专用热熔对焊机的电源,达到设定工作温度后,方可操作。热熔对接温度为210℃。
(2)管道的切割要使用专用的切割机,使用钢锯时,切割后的断面要去除毛边和毛刺;管道的截断面必须垂直于管轴线。
(3)溶接时,管材和管件的连接端面必须清洁、干燥、无油。
(4)连接时,无旋转地把管端导入热熔对焊机加热套内,待管端熔化后,迅速将其贴和,保持一定压力,经冷却后达到熔接目的。 
熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志,明确其位置。
6.1.4.2 PE 管道系统水压试验
管道在安装完毕后的强度试压必须在管沟回填至管顶以上大于0.5M 后,至少48 小时后才能进行。
PE 管道的水压试验程序:缓慢地向管道中注水,同时排除管道内空气,管道充满水后无压情况下至少保持浸泡12 小时。进行管道严密性试验,将管内水压加到试验压力0.4Mpa,并保持试验压力1 小时,压力降不超过0.06Mpa,检查各部位是否有渗楼或其他不正常现象,为保持压力可以向管内补充水量。严密性试验合格进行强度试验,管内试验压力按设计工作压力的1.5 倍(本工程水压试验按0.6Mpa 进行),升至试验压力0.6Mpa 状态下,稳压2h,压力降不超过0.03Mpa。试验过程中,各连接处不得有渗漏现象。
管道试压合格后,管沟大面积回填,应管道内充满水的情况下进行。
6.1.5 重力排水管路施工方法及措施
本工程中过铁路重力排水采用铸铁给水管,其余采用钢筋砼排水管。
6.1.5.1 给水铸铁管连接操作规程
(1) 检查承口内部和插口外部,清理毛刺等杂物。
(2) 将管道平稳地下到沟底,将插头一端插入承口,调平。
(3) 管道采用铅接口,先于承口内2/3 深度内填塞麻辫,打实麻的深度应是承口的1/3,再用溶铅一次灌满并捣实。
6.1.4.2钢筋砼排水管连接操作规程
(1) 检查管材,有裂纹、缺口、保护层脱落尺寸大于管径1/3 者不得使用。
(2) 将管道平稳地下到沟底,将插头一端插入承口,调平。
(3) 管道采用水泥沙浆接口,先用油麻辫填塞管口深度的1/3,再用1:2水泥沙浆填塞接口。
6.1.4.3 管道闭水试验
管道闭水试验前,管内应灌水浸润不小于1 天。
在无地下水或地下水位高出管顶小于2m 时,试验水位不低于试验管段上游
检查井的井盖,测出实际漏水量。漏水量的试验时间,不小于30 分钟。管道漏
水量不得大于以下要求:DN200 管径-20m3/d(每公里)、DN300 管径-28m3/d(每
公里)。
6.2 水处理构筑物及设备施工方法及措施
6.2.1 施工工艺流程
(1)构筑物:测量、放线→土方开挖→砼垫层→钢筋绑轧→砼浇筑→土方回填
(2)设备安装:放线、定位→设备基础→设备就位→找平、找正固定→管道连接→试运行
6.2.2 构筑物施工方法 
定位放线完毕后,本工程构筑物基坑开挖应根据规范要求放坡,雨季施工时基坑开挖必须采取防止坑外雨水流入基坑措施,坑内雨水及时排出。如基坑开挖至地下水位以下时,在基坑四周设排水明沟和集水井。明沟底比基底低0.3m,并做成一定的排水坡度,集水井底比排水井底低0.5m,地下水经排水沟汇集于集水井内,用污水泵排出坑外,挖到设A4{计标高时,不得超挖、扰动。并及时组织验槽和下一步工序施工,做好基础垫层。
施工现场设钢筋加工棚,钢筋进场后要严格按照国家有关规范及标准进行检验,合格后方可进行加工使用。盘圆钢筋采用冷拉调直,钢筋采用绑轧搭接,钢筋接头位置应严格按照设计要求,在设计无要求的情况下,须满足国家规范要求。为保证钢筋位置准确,均预先弹线,必要时采用焊接方法固定钢筋。钢筋砼底板、池壁、梁、板钢筋保护层控制采用水泥砂浆垫块。
支模时要注意预留洞、预埋件的坐标及数量,并经专业技术人员核实无误后才可支模。支撑加固采用钢管脚手架,拆模时间按同期养护试块强度确定,并取得监理同意,凭技术负责人签发的拆模通知书施工,不得随意决定。
砼采用现场搅拌,因此要严格控制原材料质量,准确执行施工配合比,严格计量。在浇筑砼前,应对标高和轴线进行复核,核实无误后方可浇筑。砼浇筑顺序与施工缝留置必须符合有关规范要求,施工缝并做好凿毛处理,并清理冲洗干净。砼浇筑前做好隐蔽验收记录,经监理工程师签字认可后方可施工,并按规定留好试块。砼浇筑应保证连续施工,不能形成冷缝。振捣密实,严防漏振、过振、跑模等现象,砼浇筑完后,根据气温情况及时进行养护。在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
水处理构筑物建成后应进行注水试验,分三次注水,每次注水量为全容量的1/3,间隔时间不少于3 小时。注水满槽后经过24 小时,观察池体,如无渗漏,即为合格。
6.2.3 水处理设备施工方法
安装设备前应检查设备型号是否与设计相符,并依据说明书对其组装及设备情况进行检查,并做好记录。
按照设计标高及设备本体资料中有关基础要求放线、定位,做好基础。待基础强度符合要求后,设备一次吊装到位。
6.2.4 水处理工程试运转
水处理工程竣工后,必须进行调试、各项指标及技术条件均应达到设计要求。
试运行时会同监理、设计、使用单位共同参与调试,待设备达到设计要求或最佳状态后,各方签字,写出调试报告,并出具监测部门的合格监测报告。
发布于:2013-4-16 已被阅读: 次