锅炉与管道保温施工-金沙娱东城

锅炉与管道保温施工
编辑:韦龙泉            客服电话:13921814666                   参考资料:http://www.jsjsgk.cn
(格尔木市水塔 烟囱拆除 新建 脱硫防腐 风机塔筒刷涂料 水下工程  钢结构安装拆除防腐  高速公路桥梁防腐  航空障碍灯施工单位公司)

施工工艺流程:

施工方案:(硅酸铝纤维毡保温100mm厚、硅酸铝抹面20mm厚)

旧保温层、旧保护层拆除、清理基层→质量检查→硅酸铝纤维毡保温层安装(100mm厚)→质量检查→铁丝网施工→质量检查→硅酸铝抹面料施工(20mm厚)→交工验收

二、主要材料性能指标:

1、硅酸铝材料:

最高使用温度:650℃          容 重:150kg/m3

导热系数方程:λ=0.035+1.65×10-4tm+1.242×10-7 tm2w/m.k

2、硅酸铝抹面料:

容重:1000kg/m3    最高使用温度:≤500℃

抗折强度:0.3Mpa    抗压强度:6Mpa    导热系数:0.3w/m.k

三、保温支撑件及保温固定件安装:

1、介质温度小于450℃时,支撑件可采用焊接承重件,介质温度高于450℃时,支撑件采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时,应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时,应加焊不锈钢垫板。

2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm,支撑件的间距:1.5~2m。

3、保温结构的固定件设置:

3.1设备的保温层,软质保温材料宜用销钉和自锁紧板固定。

3.2保温层固定用的销钉应用低碳圆钢制作。

3.3保温制品保温时,钩钉、销钉应根据制品几何尺寸在缝中做攀系保温层的桩柱之用,软质材料保温时,钉的间距不大于350mm。每平方米面积钉的个数:侧面不少于6个。底面不少于8个。

3.4当壁厚不大于4mm时,钩钉焊接固定应在设备严密性试验之前进行。

四、保温层施工:

1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行,保温材料厚度必须符合设计要求,对缝与缝包扎严密。每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固,圆形筒仓液压滑模施工方案
编辑:韦龙泉            客服电话:13921814666                   参考资料:http://www.jsjsgk.cn
(重庆市水塔 烟囱拆除 新建 脱硫防腐 风机塔筒刷涂料 水下工程  钢结构安装拆除防腐  高速公路桥梁防腐  航空障碍灯施工单位公司)

  摘 要:介绍了滑模系统的构造特点及工艺流程,从拼装模板、支设模板、安装提升架等方面对其操作要点进行了具体阐述,并提出有关的测量控制方法及防偏措施。
  关键词:滑模,提升架,工艺流程
  鹤壁同力水泥厂的生料库高50 m,直径40 m,壁厚600 mm,筒体上留有洞口。采用液压滑模技术施工。
  
1 滑模系统构造
  1)采用表面有超硬氧化膜的冷轧板做的弹性模板,组装的筒仓模板具有圆滑、无棱角、接缝非常平整等优点。采用柔性操作平台体系,可保证仓体在滑升过程中对垂直度和扭转角的控制条
  件,达到任意调整滑模施工精度的要求。
  2)液压提升系统由提升架立柱、横梁、环形连系梁、围圈、斜撑、活动支腿、滑道夹板、千斤顶、液压控制台、各种孔径的油管及阀门、接头等组成。
  3)操作平台系统由内外操作平台、吊平台、活动平台、外挑架、吊架、辐射缆索、中心圆钢板、栏杆、安全网等组成。
  
2 滑模工艺流程
  拼装模板→支设模板→安装提升架→安装围圈→安装挑架→安装平台板→安装栏杆和安全网→安装液压系统→滑升。
  
3 操作要点
  3.1 拼装模板
  采用厚86 mm、长1 200 mm、宽1 000 mm的大钢模板进行拼装,一次拼装高度为1 000 m,用M16×40的螺栓和10 mm厚斜垫片固定。拼完的大钢模板背面按图编号,并吊入已搭好的模板
  放置架内以防倾倒。
  3.2 支设模板
  按模板布置图顺序排列模板。为控制墙体厚度,在内外模板下口先固定撑铁与钢筋点焊,在其上口采用方木临时固定。外模之间采用平接,内模之间采用企口连接并留有10 mm间隙,子口
  母口间隔排列,每块模板同2榀提升架相连。
  3.3 安装提升架
  先在地面上组装提升架、滑道夹板和可调节支腿,组装完成后用塔吊逐根就位安装在模板背面,检查横梁水平度、垂直度、中心位置和模板的倾斜度,并用可调支腿进行调节。
  3.4 安装围圈
  围圈是位于提升架立柱之间的桁架,其作用是使提升架连成一个整体,增加其侧向刚度。围圈由上下弦[10槽钢、斜撑、立管及对拉螺栓组成,围圈两端通过连接板和螺栓与立柱相连接。
  3.5 安装挑架
  在外架立柱和提升架立柱外侧安装挑架,挑架水平管同提升架立柱上的滑道夹板延伸出来的孔眼连接,穿M16×120螺栓紧固。挑架之间采用2根环形水平钢管连接。
  3.6 安装平台板
  操作平台板采用50 mm厚的木板安装在挑架上,木板内外侧与方木钉牢。当挑架间距大于150 mm时,环形钢管下加设水平钢管。
  3.7 安装栏杆和安全网
  滑模外侧四周及底部水平方向均设安全网,四周栏杆不少于3道,高度为2 m。在挑架立柱外侧、吊架立柱内侧,用12拉钩螺栓紧固操作平台水平钢管栏杆和吊平台钢管栏杆。操作平台栏杆和吊平台栏杆下部均设25 mm厚、250 mm高的木踏脚板。
  3.8 安装液压系统
  每榀提升架上安装2台6 t滚楔式千斤顶,共布置106台。千斤顶底部与提升架环形横梁之间安装圆形底座和调节螺栓。千斤顶上设限位器,并在支承杆上设限位卡,每个千斤顶上安装
  一只针形阀。设4个环形油路,一个72型控制台。主油管和环形油管安装在环形连系钢梁内,管径均为16 mm。环形油路上设16根分油管和16个分油器,从分油器到千斤顶的油管直径为8 mm,每个分油器接通6个千斤顶。油路安装完成后,进行液压系统排油、排气和加压试验,防止系统漏油、渗油。最后插入48的工具式支承杆。
  3.9 滑升
  滑升时采用间隔提升法,两次提升的间隔时间一般不宜超过1.5 h。为减少混凝土与模板的粘结力,防止混凝土被拉裂,在两次提升的中间,间隔20 min~30 min,还应将液压控制台开动一
  次,每次可以使千斤顶上升1个~2个行程。
  3.10 操作平台的空滑与加固
  当筒下层滑模施工至漏斗环梁底标高时,停止浇筑混凝土,但操作平台仍继续上升(在保证混凝土出模强度的前提下)至门架腿高出漏斗环梁上标高100 mm时停止滑升。在整个空滑过程
  中,对支承杆进行加固,保证空滑过程及空滑后的支承杆稳定。
  3.11 漏斗支模
  首先安装中心架,中心架上端与操作平台的中心盘连接,下端支撑在地面上。在中心架上找出圆仓中心点,作为漏斗支模的基准。通过基准放线,在漏斗口处和环梁与漏斗交接处做两套定
  型专用钢模板,以这两套钢模板的下沿作为漏斗斜板面底模(采用竹胶合板)的基准,在支漏斗斜板面底模时,由支撑架子管上端连接径向放射钢管,在径向放射钢管上连接环向环形钢管,最后铺木方钉竹胶合板,支撑漏斗模板的架子管与中心架、外露支承地下工程综合防水技术初探
  3.12 环梁支模
  在环梁截面下边与漏斗斜板相交处布置一套环形专用钢模板,作为环梁底模的控制基准(也是漏斜板面底模的控制基准)。支模方式是:支撑架子管上端连接短的放射钢管,在放射钢管上
  连接环向环形钢管,上面铺环形专用钢模板。环梁在外筒外侧的侧模用滑模弹性模板,外边用架子管支撑,架子管上端固定在操作平台上,并用斜支撑加强。
  
4 测量控制及防偏措施
  4.1 标高和垂直度控制
  用吊线锤,在操作平台上对应于圆仓中心点用铁丝吊挂重约15 kg~25 kg的线锤,铁丝绕在小摇车上以便随着平台的上升逐步下放线锤。如遇大风大雨时可将线锤放在小容器内,以减少摇摆。立筒库垂直度的允许偏差为:不得大于高度的0.1 %;且最大不得超过50 mm。为了使建筑物的垂直度偏差不超过允许值,在施工过程中必须加强观测。一般对于连续变截面和整体刚度较小的结构(如烟囱、水塔、电视塔、单体筒仓、独立柱、小型框架等),每提升一个浇筑层高度至少应观测一次;对整体刚度较大的结构(如本工程3×5组合立筒仓),每滑升1 m至少应观测一次。
  4.2 防偏措施
  1)严格控制支撑杆的倾斜度标高、限位卡底部标高、千斤顶顶面标高,使它们保持在同一水平面上,做到同步滑升。每隔100 mm调平、检查、校正一次。
  2)均匀分布操作平台上的设备、材料、施工人员,注意混凝土的浇筑顺序,匀称布料,分层振捣。
  3)保持支承杆的清洁,在千斤顶顶面加铺2 mm厚环形橡胶板防尘、防污,定期对千斤顶进行强制性更换保养,确保每个千斤顶都能正常工作。
铁丝间距应匀称松紧一致,绝热材料由两层或两层以上组成时,应分层捆扎。同层应错缝,上下压缝,有孔洞处要用碎料填塞密实。

2、如果没有保温支撑圈,现场又不允许施焊时,可制作可拆卸结构的保温支撑圈。

五、外护层施工:

方案:(复合硅酸铝抹面料施工):

1铁丝网施工:

镀锌铁丝网安装时,两块铁丝网应对接,铁丝网与钩钉要紧固可靠,并保证紧贴在保温层上。

施工完毕后,铁丝网表面不应有铁丝断头露出,也不应有鼓包和空层现象。一般采用直径1.6mm的,网孔20mm×20mm的活口镀锌铁丝网。

2抹面料施工:

抹面层应分两次进行,待第一次稍干后再进行第二次;第一次要求找平和压挤严实,第二次要求压光压平。

第二次施工离上次施工时间较长时,应将原有抹面层打毛,并稍洒水湿润,方可继续施工。

应根据膨胀情况在抹面层留出方格形或环形膨胀缝,膨胀缝以5~10mm为宜。

抹面层表面应平整光滑,棱角整齐,其平面度不大于3mm/m,在冷态情况,表面应无裂纹。

六、质量保证措施:

1、建立完善的项目部质量保证体系,各专业责任人员按照质量保证体系程序文件的要求,搞好材料的到货验收、施工技术保证、质量检验、设备保障等日常业务,确保质量体系的正常运行。

2、质量保证体系人员按照公司质量手册开展日常工作,严格执行本项目的质量计划。

3、由质量员、各班组长,对分项工程进一步细化、量化,各班组应明确其所干工序的质量检查标准和评分标准,并由质量检查人员做现场记录,交当日的生产会议评定,评定结果记录在案。

4、质检员对各班组所干工序的质量检查评定记录进行综合评定,评定结果直接和其工资、奖金挂钩,并作为年终评定的主要项目。

5、增强全员质量意识,质量检查员负责施工各班组的质量意识教育和短期技能培训,并配合业主和有关部门监督各班组按照施工规范和设计要求施工,做到一级抓一级,一级带一级,层层承包,分级负责。

6、现场施工各班组严格按照规范操作,作好自检,各班组长配合质检员作交叉检查。

7、各工序的完工交接要有班组长的签证,上道工序没有质量合格记录决不交接,需要隐蔽的工序自检合格后,报业主、监理的有关人员进行检查,合格后作好隐蔽记录,进行上下道工序交接手续。

8、施工现场管理人员要熟练掌握本专业的规范、标准,设计要求,作好工程技术交底,对材料说明书认真审核,并做必要的复检,不合格产品严禁使用。

9、保温层绑扎要牢固,每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝,铁丝直径的选择应为14#或16#的镀锌铁丝。

10、设备上的短管法兰和人孔要露出保温结构之外,伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致,施工时将设备上的铭牌留出,并在其周围作好防漏渗水处理。

11、保温施工期间,切忌保温材料受潮,尤其是室外保温应在晴天或不太潮湿的时间进行,做到主保温层和外护同时进行施工,并应有切实可行的防雨应急措施。

发布于:2012-4-27 已被阅读: 次